大米加工成套设备包括：杂粮清理机、去石机、砻谷机、分离机、碾米机、分级机、大米色选机、抛光机、输送机等。所用的设备用户可根据自己的日产量作选择。 　　日处理大米、稻谷生产线工艺图 　　原粮接收→初清→清理→去石→磁选→分级砻谷→糙米清理→谷糙分离→糙米调质→立式碾米机组→动态凉米→凉米分级→一次抛光→大米色选机→二次抛光→三次抛光→白米分级→滚筒精选→计量包装 　　大米去除杂质这一工序需要用到大米色选机来处理。 　　大米色选机必要性和重要性? 　　大米色选机能更 好的去除大米杂质，为了保 证成品米色感质量，选用先进的智能CCD大米色选机，在去除黄粒等深色粒的同时又能去除部分“腹白”粒，大米中的发霉粒、黑粒、异色颗粒等杂质也能用智能CCD大米色选机精挑细选，准确识别色选出来，大大节省人工挑选米粒的效率与时间、麻烦，智能CCD大米色选机的色选效果也比人工挑选米粒的效果更胜一筹。

　　一个大米加工厂，从原粮入库到成品米出厂，整个工艺流程大致可分为数个工段:原粮接收工段、清理工段、砻谷工段、谷糙分离及润糙工段、碾米工段、凉米工段、抛光色选工段、打包工段等。碎米的产生主要在加工阶段，控制好各工段工艺参数以及其它重要环节可大限度降低碎米率。 　　砻谷工段 　　砻谷是将稻谷脱壳。主要是借助一对不同转速胶辊的相对运动，在一定的压力下对稻谷通过挤压、搓撕而达到稻谷脱壳的目的，再利用谷糙与稻壳悬浮速度的差异，通过吸风，使谷糙混合物与稻壳分离;在砻谷过程中，由于稻谷中存在爆腰粒和不完善粒，因辊间压力对稻谷的作用，致使部分米粒受压断裂从而产生碎米。 　　砻谷时物料的流量应相对稳定，若提高砻谷机的流量，会降低脱壳率，增加回砻谷，而回着谷再脱壳时易产生较多的碎米。当稻谷籽粒整齐度较差时，也不能追求过高的脱壳率，因为砻谷机辊间压力过大或流量过大都将使糙碎增加。实际生产过程中，因根据原料情况确定一个佳流量，以确保佳的脱壳效果，减少增碎。在加工新稻谷时，由于水分较高，米粒韧性较好，不易碎，因而可以适当增大辊间压力和流量，在保 证效果前提下可以提高产量。在夏季加工稻谷时，由于高温、高湿，稻谷经过烘干水分较低，加工时应适当降低压力和流量，来减少增碎。

维修检查小米加工设备时，应当对加工设备进行日常维护和检查，以确保以安全稳定的方式生产加工设备。 在进行设备的维护和检查时，为了保护设备，目的是延长设备的使用寿命，其次是提高小米加工设备的生产和质量。 在维护和检查过程中，必须注意正确操作，不要违反操作规范，并在设备范围内仔细维护和维护加工设备。

1.小米是小米加工设备的主要原料，小米的水分含量对加工设备的生产质量有很大的影响。 因此，用小米加工设备加工的小米必须保持相对干燥的程度，且总水分不能大于14％-15％。 小米的高水分含量会影响小米的质量，加工设备的能耗也会相应增加。

  2.在加工之前，应筛选原材料，以防止杂质进入加工设备并造成磨损问题。

  3.在操作小米加工设备之前，应进行试运行以确保加工设备组件的正常运行。

  4，进料时，应先使加工设备空载运转至正常速度，再将小米倒入料斗中，并时刻注意加工设备的运行。

  5.工作完成后，要做好小米加工设备的清洁工作，检查各部件的消耗情况，并及时更换或修理易损件，以确保下一次加工设备的正常运行。

 在操作小米加工设备之前，您应该在此期间进行准备和检查，以确保已调整进出口刀，以确保米粉不仅白而且非常细，并且 没有碎米饭。 为小米的加工质量，应注意调整小米刀，确保小米刀与滚筒之间的间隙在正常的工作范围内，并避免大米磨米的质量。 两者之间的差距。

  选择适合小米加工设备的电源和空气源。 拆卸和清洗处理设备之前，请关闭空气和电源。 如果设备后半部有电气控制配件，则不能用水直接冲洗机器本身，否则会发生电击危险，从而损坏电气控制部件。 小米加工设备应连续接地，对加工设备的有效操作可以减少选型过程中不必要的磨损，并且，更有效地延长了选型寿命。